Основные причины проблем в системе управления производством и логистикой Основные проблемы системы управления компанией
- Затратная структура процессов
- Узкофункциональное разделение труда, приводящее к избыточной численности персонала
- Дублирование функций
- Многоступенчатая передача ответственности
- Существенные потери времени на согласованиях
- Доминирование контрольной деятельности, в ущерб инновациям и эффективности
- Большая вариабельность повторяющихся действий
- Большое количество лишних документов
- Проблемы организации и коммуникации
- Нормативные документы не разработаны или не исполняются
- Информация на функциональных стыках теряется или искажается
- Стабилизация и стандартизация процессов/операций не проводится
- Схемы взаимодействия служб не описаны, часто возникают конфликты
- Различные службы ориентированы на результат собственной деятельности, а не на результат всего процесса
- Закрепление ответственности за управление бизнес-процессами отсутствует
- Единые корпоративные базы данных отсутствуют
- Нерациональное использование возможностей ИТ
- Неоптимальные механизмы управления
- Механизмы принятия решений не оптимальны или не оптимально используются
- Система измерений и статистического управления отсутствует или неэффективна
- Измерения являются только инструментом наблюдения, но не воздействия
- Система мотивации не стимулирует сотрудников к снижению затрат и повышению качества
- Все полномочия концентрируются на высшем уровне иерархии
- Ответственность не адекватна полномочиям
- Границы ответственности размыты
Основные причины проблем в системе управления производством
- Неоптимальное производственное планирование
- Недостаточное/избыточное планирование, асинхронность различных планов
- Отсутствие четких горизонтов планирования – множество корректировок текущих планов в течение текущего периода
- Планирование мощностей, ресурсов и запасов под пиковую загрузку
- Отсутствие приоритетов выполнения работ
- Неоптимальное управление производственными мощностями
- Нерациональная расстановка оборудования
- Приоритет наращивания производственных мощностей перед использованием скрытых резервов оборудования – экстенсивный подход к увеличению производительности
- Профилактика оборудования со строгим разделением труда между эксплуатационным и ремонтным персоналом
- Сложное/произвольное взаимодействие служб производства, ремонта, снабжения
- Отсутствие достоверной информации о текущем состоянии оборудования
- Неэффективный учет выполненных работ и простоев
- Отсутствие заинтересованности персонала в безаварийной работе оборудования
- Приоритет загруженности оборудования перед загруженностью персонала
- Недостаточное внимание к первопричинам возникновения простоев и потерь
- Неоптимальная организация работ
- Произвольное время выполнения заказа
- Отсутствие четких операционных нормативов
- Последовательное выполнение работ
- Избыточность контрольных функций
- Неоптимальная организация рабочего места
- Низкий уровень производственной культуры
- Неоптимальное потребление сервисных услуг
Основные причины проблем в системе управления цепочками поставок
- Неоптимальное планирование спроса и потребности в МТР
- Асинхронность планов сбыта, производства и снабжения
- Множество корректировок планов поставки в течение отчетного периода
- Службы снабжения и сбыта не участвуют в развитии предприятия
- Неоптимальное управление товарным потоком
- Децентрализованное управление
- Низкая прозрачность, достоверность и своевременность информации о состоянии товарного потока
- Отсутствие эффективной системы нормирования запасов
- Отсутствие управления логистическими издержками
- Неправильное отнесение логистических издержек на готовую продукцию
- Неоптимальная организация работ
- Избыточность складских мощностей
- Избыточные перемещения грузов и погрузочно-разгрузочные работы
- Неоптимальное потребление транспортных услуг
- Высокая вариабельность поставки продукции потребителю
- Низкая оборачиваемость запасов
| 
