Елена Некрасова
До недавнего времени состоянию основных фондов на российских предприятиях не уделялось должного внимания. Долгое игнорирование этого неотъемлемого элемента жизнедеятельности каждого предприятия принесло свои печальные плоды: ситуация с ОФ стала выходить из-под контроля. Поэтому руководство предприятий, владельцы и инвесторы вынуждены обратить пристальное внимание на вопросы управления ОФ и инициировать проекты внедрения технологий EAM.
Износ основных фондов на большинстве российских предприятий сегодня достигает 60–70%. В таких условиях повышать фондоотдачу, поддерживать основные фонды в максимальной готовности, сокращать время простоев и снижать издержки на ремонты оборудования – задача отнюдь не тривиальная. Значительное отставание многих предприятий в производственной эффективности во многом обусловлено именно слабой организацией сферы управления ОФ, и в первую очередь – процессов техобслуживания и ремонтов, ведь в целом ряде отраслей текущие затраты на ТОиР могут составлять до 70% себестоимости произведенной продукции. Практика показывает, что рациональный, тщательно продуманный подход к планированию и реализации управления ОФ в целом и ремонтных работ в частности способен снизить этот показатель на треть. Очевидно, что такое перераспределение ресурсов самым благоприятным образом скажется как на прибыльности, так на и конкурентоспособности предприятия.
«К сожалению не все российские организации задумываются над решением задач оптимизации управления ОФ, – рассказывает Марина Денисенко, начальник отдела EAM-решений департамента корпоративных систем управления компании IBS. – В последние два года можно наблюдать тенденцию, связанную с замораживанием или уменьшением бюджета на решение оперативных задач управления ОФ без изменения организационных и технологических подходов к управлению обслуживанием, что, разумеется, приводит к снижению надежности оборудования. Кроме того, эффективность работы подразделений по обслуживанию ОФ определятся показателем «план – факт» исполнения бюджета. Таким образом, руководителю службы выгодно «выбить» максимальный бюджет и показать полное его использование». Такая ситуация сложилась из-за того, что в постперестроечные годы «первую скрипку» в управлении предприятиями играли финансисты – экономисты и бухгалтеры.
В последнее время обстановка с ОФ начала изменяться в лучшую сторону. Руководители компаний стали ставить перед техническими специалистами задачи обеспечения надежности и эффективности с готовностью финансового обеспечения этих процессов.
Но выполнение этих задач сопряжено с рядом серьезных трудностей. Для того чтобы составить реалистичную картину состояния основных фондов предприятия и поддерживать ее в актуальном состоянии, сотрудникам приходится практически ежедневно обрабатывать огромный объем данных. Особенно актуальна эта проблема для крупных и средних промышленных предприятий – со значительными производственными мощностями, с повышенными требованиями к надежной и безотказной работе оборудования. Как следствие – неконтролируемость и непредсказуемость расходов, неэффективность процессов управления основными активами. Предприятия остро нуждаются в автоматизации процессов планирования, управления и учета деятельности, связанной с техническим обслуживанием, ремонтом, послепродажным обслуживанием основных фондов.
Технология наведения порядка
Термин «жизненный цикл ОФ» объединяет процессы проектирования, производства, покупки, монтажа, эксплуатации, обслуживания, модернизации и дальнейшего использования ресурса, заканчивая его списанием и утилизацией. Для конкретных объектов в конкретных условиях некоторые этапы могут отсутствовать. Например, для закупаемого оборудования в рамках производственного предприятия жизненный цикл начинается с момента покупки.
– Не все оборудование требует монтажа, не все подлежит модернизации, – уточняет Марина Денисенко. – Поэтому для конкретных единиц оборудования есть конкретный жизненный цикл. Для предприятия – продавца оборудования существуют задачи послепродажного обслуживания и контроля изменения конфигурации изделия. Особенно это актуально для сложных изделий (например, самолеты, корабли, автотранспортные средства, сложное производственное оборудование или целые производственные комплексы). Основная проблема российской действительности – в том, что выбор оборудования, запчастей определяется ценой покупки, а не стоимостью владения на протяжении всего жизненного цикла.
Среди основных причин низкой эффективности процессов управления ОФ эксперты выделяют следующие:
-
проблема отсутствия единой политики в области управления ТОиР и эффективного информационного взаимодействия между различными уровнями управления в компаниях, объединенных в территориально распределенные холдинги;
-
недостаток исторической информации об оборудовании: разрозненность регистрируемых эксплуатационных данных, отсутствие системы сбора и обработки статистики по плановым и аварийным ремонтам, а также отсутствие единой информационной базы для учета и хранения эксплуатационно-ремонтной информации;
-
низкая эффективность взаимодействия между эксплуатирующими подразделениями, ремонтными и конструкторско-технологическими службами;
-
отсутствие реально работающих механизмов корректировки периодичности техобслуживания и ремонтов, остаточного ресурса по статистическим данным о результатах работ оборудования;
-
отсутствие обоснованных ремонтных технологий, нормативов трудовых и материальных затрат, а также механизма обратной связи для корректировки нормативной базы работ по данным об оборудовании и по статистике ремонтных работ;
-
сложности во взаимосвязанном планировании работ различных служб предприятия, отвечающих за разные группы оборудования.
Соответственно, в сфере управления основными фондами перед предприятиями сегодня стоят задачи обеспечения надежности и безопасности оборудования на основе анализа и управления рисками и снижение затрат на эксплуатацию путем
-
оптимизации выбора объектов, очередности и методов проведения диагностических и ремонтно-восстановительных работ при выполнении требований по надежности и уровням риска;
-
применения современных технологических и проектно-конструкторских решений;
-
формирования компетенции, обеспечивающей профессиональный процесс управления производственными мощностями с привлечением лучших практик.
Эти задачи могут быть решены посредством применения средств автоматизации процесса управления жизненным циклом материальных активов предприятия.
Что выбрать?
Для автоматизации процессов управления жизненным циклом существуют два основных типа систем.
ProductLifecycleManagement (PLM) (жизненный цикл изделия) – технология управления жизненным циклом изделий. Это организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолеты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-системе, является цифровым макетом этого объекта.
EnterpriseAssetManagement (EAM) – технологии систематической и скоординированной деятельности организации, нацеленной на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов организации.
Российский рынок EAM платформ включает решения трех типов:
-
модули EAM в составе ERP-систем (SAP, ORACLE);
-
специализированные решения – Infor EAM, IBM Maximo;
-
российские решения – TRIM, «Глобал EAM», «Парус».
Отличительная особенность решений, признанных мировыми лидерами в своем классе, – возможность адаптации под особенности конкретного заказчика без изменения логики работы системы, нацеленной на использование лучших практик. Кроме того, такие решения имеют низкую стоимость владения, так как позволяют в дальнейшем поддерживать решения без привлечения разработчиков продукта.
Российские разработки, в отличие от западных, к сожалению, не могут быть отторгнуты от разработчика. Внедрение и сопровождение решения обычно могут выполнять только специалисты компании-разработчика. Возможно, поэтому российские производители систем класса EAM не стремятся создавать партнерскую сеть.
«Чтобы правильно выбрать платформу, надо понимать бизнес-цели предприятия и четко формировать требования с учетом имеющейся информационной структуры предприятия, – подчеркивает Марина Денисенко. – И, конечно, в каждом конкретном случае для каждого предприятия следует выбирать систему, исходя из существующих на нем особенностей управления ОФ. Поэтому оптимально было бы выполнить проект по формированию функциональных и технических требований к системе, а потом выбирать платформу, соответствующую требованиям».
Можно ли с достаточной точностью определить момент, когда предприятию необходимо приступить к внедрению систем управления основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами оборудования? По мнению экспертов IBS, ответ в данном случае однозначный: чем раньше, тем лучше. Если внедрение системы начинается одновременно с создание нового предприятия и крупного технологического объекта – позже не придется долго и кропотливо собирать информацию о том, что, где и как сделали или смонтировали. Очень часто руководство предприятия считает, что сначала надо все построить, наладить, выстроить все процессы управления, а потом внедрять. Так как хаос не автоматизируется, то процесс внедрения неизбежно ведет к наведению порядка.
Основное показание к внедрению – готовность и желание руководителей понимать, что у них происходит в области управления ОФ. И наоборот: противопоказание – отсутствие административного ресурса для поддержки процесса внедрения.
Преодоление
Специфика внедрения систем класса EAM состоит в необходимости создания базы данных оборудования. Решение этой задачи – задачи паспортизации – трудоемкий процесс, требующий активного участия специалистов предприятия. Ситуация осложнятся тем, что некоторое время назад предприятия стали активно передавать на аутсорсинг часть процессов управления ОФ, в частности сферу ТОиР. В результате они столкнулись с довольно жестким диктатом подрядчиков в отношении объема и видов выполняемых работ, а особенно – их стоимости. Для того чтобы «привязать» заказчика, подрядчики нередко организовывали процесс таким образом, что все описания активов оказывались в их единоличном владении. Предприятия, как это ни парадоксально, не располагали более или менее точной информацией о состоянии своих основных производственных ресурсов. Для ускорения проведения паспортизации и аккумуляции данных об ОФ непосредственно на предприятии-владельце активов поставщики EAM-решений советуют привлекать внешних консультантов.
– Кроме того, надо понимать, что для успешного внедрения необходимо активное взаимодействие всех участников, – подчеркивает Марина Денисенко. – Позиция по отношению к специалистам по внедрению, выражающаяся формулой «Мы вам платим – вы все решайте и делайте, а мы посмотрим на результат», неизбежно приведет к расхождению ожиданий и результатов проекта. Понятно, что при активной проектной работе возникает дополнительная нагрузка на специалистов предприятия. Для решения этой проблемы необходим административный ресурс, а также продуманная система мотивации.
Эксперты категорически не советуют пытаться разрабатывать собственное EAM-решение или начинать проект только своими силами, без привлечения внешних консультантов: в этом случае и сроки, и результаты трудно предсказать.
Очевидно, что проект упорядочивания процессов управления ОФ не сводится исключительно к внедрению EAM-системы, а следовательно, потребует много времени и средств. Между тем ряду предприятий, испытывающих насущную потребность в подобных решениях, предстоит реализовать проект в рамках сокращенных ИТ-бюджетов. Существуют ли способы снижения затрат на проекты внедрения платформ для автоматизации процессов управления жизненным циклом ОФ? По мнению экспертов IBS, этого можно достигнуть расстановкой приоритетов при решении задач управления ОФ и оптимальным распределением функций в проекте между специалистами предприятия и внешними консультантами. ЕАМ-системы имеют так называемые легкие решения, позволяющие автоматизировать ряд основных функций по управлению ОФ, а затем перейти к полнофункциональным версиям, позволяющим расширить круг решаемых задач.
Отражение реальности
ЕАМ-системы позволяют учитывать все операции с основными фондами, от закупки и монтажа до списания и утилизации. В системах реализована возможность хранить всю информацию по каждой единице оборудования: паспортные данные, всю историю проведенных работ, необходимую документацию и чертежи, гарантийные обязательства, график профилактических работ и проведения инспекций, данные о поставщиках и производителях запасных частей. В случае внедрения EAM-системы у всех участников процесса управления ОФ появляется единое понимание, чем и как они управляют. Такое понимание позволяет правильно ответить на вопрос, как теперь оптимизировать процессы управления ОФ.
Анализ подобных проектов говорит о полной окупаемости затрат через один–два года после начала эксплуатации системы.
Использование современной системы управления основными фондами позволяет заметно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования – и в итоге повысить прибыльность компаний. По данным международного исследовательского агентства A. T. Kearney, специализирующегося на исследованиях в области управления производством, использование EAM-систем позволяет уменьшить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25–30%, повысить готовность оборудования на 15–17% и на 30% снизить количество аварийных и сверхурочных работ.
Прежде всего в ходе внедрения ЕАМ оптимизируются процессы управления содержанием основных фондов, резко снижаются затраты на их содержание. Это достигается благодаря детальной паспортизации объектов ОФ, контролю ресурсов, использующихся на выполнение работ, обоснованному планированию работ на основе технологических карт. Техкарты включают в себя последовательность операций при каждом цикле обслуживания, их частоту, рекомендуемые материалы, нормативы, персонал и так далее. На основе этих показателей в системе ведется мониторинг текущего состояния ресурсов и планируются ремонты. Руководители предприятий избавлены от необходимости собирать данные о ходе ремонтных и аварийных работ по телефону: эти данные представлены в ЕАМ-системе в режиме онлайн.
Оперативное отслеживание ситуации позволяет руководителю заранее идентифицировать риски, контролировать состояние оборудования и регламенты ремонта и проверки персонала, следить за сроками и ходом работ.
Четко контролируются и расходы: финансовая служба получает возможность вести учет в отношении видов работ, объектов ОФ, исполнителей работ – бригад, цехов, отдельных сотрудников.
У любой консалтинговой компании для точного расчета экономического эффекта EAM-систем существуют специальные методики, позволяющие сравнить текущую ситуацию на предприятии с ситуацией после внедрения системы. Методики базируются на анкетировании и сборе данных по финансовым показателям управления ОФ.
Источник: CIO, №1-2 (101)/январь-февраль 2011
    
| 
